產(chǎn)品介紹

    氣化裝置、氣化槽為中間料倉、灰斗、平底料庫、錐底料庫的輔助件通常安裝在物料貯存庫底部、灰斗側部位等。卸料時(shí)，接通經(jīng)過(guò)加熱后的壓縮空氣使粉粒狀物料態(tài)化，增加物料的流動(dòng)性能，使卸料通暢。避免搭橋起拱。
槽體為一次成形，采用模壓工藝，箱體及連接處保證密封不漏氣，外形美觀(guān)。組裝前進(jìn)行整形調整，消除所有焊接變形及其內應力，保證其底面及法蘭連接面光滑平直；
氣化板具有良好的透氣性和耐磨性，槽體表面采用酸洗鍍鋅?？寡趸灰咨P，氣化板與箱殼采用耐高溫封膠組裝。
(1)根據設計長(cháng)度L確定端蓋板數量.
(2)根據設計長(cháng)度L確定庫底斜槽布置組合.
(3)另可根據用戶(hù)要求提供各類(lèi)氣化槽、氣化箱(含圓形)等裝置.

氣化板主要技術(shù)參數：
氣化板空隙率：   37.9%
氣化板密度：     2.22g/cm³
氣化板抗壓強度： 67.7MPa
氣化板材料：SiC

    安裝與使用：

    4.1 QHB150×300型氣化板

    4.1.1氣化板在安裝前，應檢查氣化板有無(wú)破損，如有，則應拆卸更換；

    4.1.2在料斗相應安裝位置處開(kāi)孔290×140；

    4.1.3安裝氣化板前，先將壓板拆下；

    4.1.4將壓板在料斗相應位置采用連續焊接焊好，焊角高等于料斗壁厚；

    4.1.5等壓板冷卻后，再將氣化板與壓板用螺栓均勻擰緊；

    4.1.6連接進(jìn)氣管。
 

    4.2氣化槽

    4.2.1安裝前，應逐條檢查氣化槽，觀(guān)察氣化板有無(wú)破損，如有，則應拆卸更換；

    端面法蘭有無(wú)變形情況，如有，則應進(jìn)行調校；

    4.2.2用壓縮空氣吹掃氣化槽內腔，清除雜質(zhì)，確保內腔清潔；

    4.2.3根據氣化槽長(cháng)度不同，進(jìn)行分類(lèi)堆放；

    4.2.4在灰庫庫底按氣化槽布置平面沿下料口呈輻射狀劃分布置線(xiàn)；

    4.2.5安裝氣化槽支架；

    4.2.6將對應長(cháng)度的氣化槽逐條連接，氣化槽兩端面法蘭間應加石棉橡膠墊片，

    并均勻加涂硅橡膠，確保端面連接處密封不漏氣；

    4.2.7在各分支氣化槽連接完畢后，兩端加封堵板；

    4.2.8分別連接各個(gè)氣化槽的進(jìn)氣管:根據圖紙要求，在氣化槽對應位置現場(chǎng)開(kāi)孔，開(kāi)孔時(shí)應注意保護氣化板不能被戳壞，然后將進(jìn)氣管與槽體現場(chǎng)焊接密封；

    4.2.9將氣化槽與安裝支架現場(chǎng)焊接；

    4.2.10啟動(dòng)風(fēng)機，檢查氣化槽的密封性，應使氣化風(fēng)均勻地從氣化板上透出，氣化槽端面法蘭間、氣化板搭接處等均應無(wú)漏氣現象。
 

    使用注意事項與維護

    5.1運輸過(guò)程中，盡量避免撞擊碰壞或尖銳物品刺壞氣化板；

    5.2安裝氣化槽時(shí)要保證每條氣化槽的安裝角度一致；

    5.3在現場(chǎng)安裝氣化槽時(shí)，注意不要損壞氣化板；安裝時(shí)，氣化槽應用塑料紙遮蓋，防止混凝土等粉塵堵塞氣化板的氣孔，從而影響氣化板的透氣性；

    5.4進(jìn)入氣化板的空氣應為經(jīng)過(guò)預熱的、干凈的、無(wú)油的壓縮空氣，以保證氣化板透氣的流暢性；同時(shí)應保證氣體均勻、平穩地進(jìn)入氣化板。 

    技術(shù)參數